不久前，由義烏華鼎錦綸股份有限公司與北京三聯、東華大學聯合研發(fā)的“高品質聚酰胺6纖維高效率低能耗智能化生產關鍵技術”項目，獲得了2015年度“紡織之光”科學技術獎一等獎。該獎項由國家批準設立，是面向全國紡織行業(yè)唯一的科學技術獎�！叭A鼎錦綸”能夠獲得這一殊榮，究竟它的技術創(chuàng)新點在哪?又是靠什么征服了專家評委?帶著這些疑問，12月11日，記者來到“華鼎錦綸”一探究竟。

　　“無人工廠”現端倪

　　在工業(yè)4.0的浪潮下，“無人工廠”已成為企業(yè)發(fā)展的最佳選擇，以機器替代人工，既可減少人工成本又能提高生產效率。走進“華鼎錦綸”生產車間，除了隆隆的機器轟鳴聲外，沒有其他聲響，顯得有點冷清，一問，原來這里的生產線大部分已經被智能機器所代替，自動化程度較高。

　　在公司總工程師封其都的陪同下，我們首先來到了送料、分發(fā)車間。只見160米的主軌道上，分布著8條雙線操作、55米長的運輸軌道，重達800公斤的一箱箱PA6(一種塑脂原料)物料包，正通過自動軌道車，從地下倉庫不停地輸送到各個工作站臺。

　　“每個物料包、每一個貨盤，都有自己的身份編碼，經后臺電腦操作被準確運往各個送料點�！狈馄涠颊f，采用這套智能送料系統(tǒng)，不僅減少了80%的用工，生產效率也提高了一倍。

　　下料后，物料進入熔解環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)，企業(yè)的核心技術得以充分體現。比如，物料熔解系統(tǒng)——— 螺桿高頻電磁感應加熱就屬世界首創(chuàng)。它采用高頻電磁技術，使加熱控溫的精度更精確，也更節(jié)能，每噸原材料可節(jié)省600至3000元不等。

　　物料熔解后，經節(jié)能保溫材料特殊包裝的運輸管道，高達200多度高溫的熔料將進入制作環(huán)節(jié)。在這里，制作工位被實現了最大化，共有12個工位，且每個工位的噴頭從原先的10到12個提升到了24個，經企業(yè)自主研發(fā)技術——— 24頭絲束均勻冷卻成形及FDY共輥雙錠軸24頭卷繞技術，實現了每工位可出24束絲，不僅產能提高了兩三倍，人工也大為減少。這項技術目前已達到世界領先水平。

　　新鮮出爐的錦綸絲經自動化包裝、掃碼后，最終來到自動入庫環(huán)節(jié)。對于智能立體倉庫，封其都頗為自豪:“1萬噸倉儲，2萬個貨柜，我們全部采用機器人智能系統(tǒng)，自動入庫，這在國內外都屬少見。要在以前，這么大的倉庫，得蓋多大的房子，得用多少人?”

　　封其都介紹，“華鼎錦綸”是傳統(tǒng)織造企業(yè)，屬用電大戶。若用以往傳統(tǒng)的生產線，一年耗電需1億8千萬千瓦時，而如今采用全智能化生產系統(tǒng)，每年可節(jié)約6千萬千瓦時，人工也比原先減少了一半。如果把節(jié)能、人工等幾項成本加起來，工廠可節(jié)省的成本超億元。

　　曲折研發(fā)破傳統(tǒng)

　　循著企業(yè)生產流程一路轉下來，讓記者大開眼界，也明顯感覺到其節(jié)能、智能化以及追求高品質功能性、差別化的纖維生產方式。而這種生產方式，正是“高品質聚酰胺6纖維高效率低能耗智能化生產技術”項目的核心內容。封其都介紹，為了這個項目的建設，“華鼎錦綸”從2011年就開始籌劃研發(fā)和攻關，總投資達16億元。

　　據介紹，“華鼎錦綸”為了更好地開展研發(fā)，在一年多時間里，先后組團到德國、日本等發(fā)達國家考察學習，并成立20多人的研發(fā)團隊，參與到公司整個生產流程的設計、建設中。

　　在封其都看來，每一道技術創(chuàng)新，都有其研發(fā)背后的酸楚�！胺磸褪�敗無數次，企業(yè)內部反對的聲音也有�！彼�說，光智能立體倉庫的建設，公司就用了一年多的時間來試驗�！澳憧此�好像有規(guī)律可循，但實際上個性化的要求有很多。比如機器人入庫的精準度，一旦出錯，不僅貨物會從天上掉下來損壞，還有可能會把機器弄壞，這些細節(jié)都需要不斷地試驗完善�！睂τ谑澜缡讋�(chuàng)的螺桿高頻電磁感應加熱技術，公司更是花了兩三年時間來研發(fā)。

　　目前，“華鼎錦綸”已申請了國家發(fā)明專利15項，已授權發(fā)明專利4項、實用新型專利8項，發(fā)表論文8篇，制定行業(yè)標準3項。

　　在“機器換人”、“工業(yè)4.0”的浪潮中，“華鼎錦綸”不惜花重金，花時間和精力投入生產技術研發(fā)，成功闖出了一條新路。目前，公司已形成年產10萬噸錦綸6纖維生產規(guī)模，產品質量優(yōu)良，節(jié)能降耗效果突出，經濟和社會效益顯著。