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        標題: 義烏企業(yè)首次參與國際行業(yè)標準制訂 [打印本頁]

        作者: 義烏網絡管理    時間: 2012-8-25 11:21
        標題: 義烏企業(yè)首次參與國際行業(yè)標準制訂
        作為日用品行業(yè)中的一個小分支,義烏的吸管行業(yè)是一個并不起眼的邊緣行業(yè)。而正是這樣一個邊緣化的小產業(yè),卻占據了全球高端市場60%以上的份額,企業(yè)甚至還參與制訂了國內乃至國際吸管行業(yè)標準。那么,如何在如此不起眼的小行業(yè)里成長為掌握行業(yè)國際標準的吸管巨頭,雙童日用品有限公司老總樓仲平的企業(yè)經營策略或許值得借鑒。

          居安思危實施首個企業(yè)五年規(guī)劃

          2012年,當許多出口企業(yè)正為實體經濟不景氣,外貿出口利潤大幅壓縮而煩惱時,“吸管大王”樓仲平的生意不僅沒有受到什么影響,甚至還通過制訂吸管行業(yè)的國際標準在國內外吸管行業(yè)中又搶占了一個制高點。究其原因,就是企業(yè)實施的“企業(yè)發(fā)展五年規(guī)劃”取得了實效。

          在經歷了10多年的品牌建設之后,2006年,樓仲平在自己的企業(yè)里實施了第一個“企業(yè)發(fā)展五年規(guī)劃”。設備改造,技術提升,專利申請都被列入了這一規(guī)劃中。樓仲平的第一步是改造設備。2006年,“雙童”已擁有八九百名員工,但是單支吸管的利潤卻十分微薄。樓仲平回憶當年的企業(yè)生存狀態(tài)時,認為看似安逸的企業(yè)面臨著潛在的生存危機。

          樓仲平決心改造設備,提升吸管產品的附加值。很快,由“雙童”自己研發(fā)設計的自動化生產設備紛紛上馬,大幅度降低了吸管生產的人力成本。如今,雙童的員工穩(wěn)定在了四百名左右。

          專利研發(fā)和目標市場轉移齊頭并進

          在第一個五年規(guī)劃期間,樓仲平還將專利研發(fā)作為一個重要戰(zhàn)場。截至目前,“雙童”已擁有33項吸管專利,其中很大一部分已推向市場。樓仲平解釋,目前雙童的專利吸管在高端吸管市場占據了至少60%的市場份額,產能雖然相對較低,但單支吸管的利潤卻是普通吸管的十倍甚至百倍。

          因為擔憂企業(yè)對大客戶的依賴程度太高,在市場方面,樓仲平也開始嘗試小客戶經營策略。由于產品的升級,“雙童”逐漸退出國內大部分農貿市場之類的低端吸管市場。同時,他開始和沃爾瑪?shù)瘸芯揞^進行價格談判,如果超市方不愿意接受自己的價格,那么唯一的辦法就是放棄訂單,轉而接受價格更高的小訂單。

          “這些小訂單多數(shù)來自酒吧、咖啡廳等終端消費場所,是相對高端的藝術吸管、專利吸管的主流市場,因此價格也更高!睒侵倨教寡裕@一輪價格談判,讓“雙童”先后失去了四個大超市的訂單,但是收獲的其他小訂單卻取得了更高收益。到2011年,“雙童”第一個五年規(guī)劃結束時,雙童在沒有擴大生產規(guī)模的前提下,產值提升了兩倍多。

          首次參與國際吸管行業(yè)標準制訂

          產值提高了,但是市場卻并不夠穩(wěn)定。和所有出口企業(yè)一樣,貿易壁壘也是吸管行業(yè)避不開的一道門檻。樓仲平決定制訂吸管的行業(yè)標準。

          早在1996年,“雙童”就已有了自己的企業(yè)生產標準。到2006年,“雙童”參與制訂了國內吸管行業(yè)標準,國內300余家企業(yè)由此有了“國標”。然而,要在國際市場占據一席之地,僅有“國標”是遠遠不夠的。樓仲平又把眼光盯在國際標準的制訂上。

          日本研究資料表明,每將本國一項新技術產品標準形成國際標準,一般能帶來300億日元的經濟效益。樓仲平顯然也不愿意放棄這塊蛋糕。2008年,“雙童”向國際標準化組織技術委員會(下稱“國標委”)提出申請制訂《塑料吸管國際標準》。

          一項國際行業(yè)標準的制訂大約需要5年的時間!妒称酚盟芰衔堋凡莅赋雠_后,將用36個月時間,每半年在各國召開分組討論,在2015年必須由124個成員國三分之二投票通過,2016年才能向各成員國推廣。

          “參與國際吸管標準制訂5個國家中,法國、瑞典和南非都沒有制造企業(yè)參與,中國和泰國的提交文本將占據本次標準條款主體,并將占據標準制訂的相對話語權!庇谥袊苄袠I(yè)在國際舞臺中占據的重要地位,樓仲平自信滿滿。

          國內吸管行業(yè)面臨重新洗牌

          但相對于我國企業(yè)參與國際標準制訂時的喜悅,國內吸管行業(yè)現(xiàn)狀卻并不容樂觀!澳壳皣鴥鹊300余家生產作坊中,約有70%是無證生產,義烏目前大概有13家企業(yè),也僅有5家是持證經營,因此,標準制訂的級別越來越高,生產標準也越來越嚴格。對于這些企業(yè)而言,要么就是盡快適應新的生存法則,要么就是淘汰,換句話而言,就是重新洗牌的過程。”樓仲平坦言。

          





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