近幾年來(lái)，噴墨技術(shù)的運(yùn)用給陶瓷行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新勢(shì)力，同樣給作為上游企業(yè)的陶機(jī)裝備行業(yè)發(fā)展開(kāi)辟了一個(gè)新天地。噴墨印刷設(shè)備的最新市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及走勢(shì)如何呈現(xiàn)？如何攻克研發(fā)與應(yīng)用的技術(shù)難題以共贏噴墨新紀(jì)元？日前，一場(chǎng)以此為主題的第八屆中國(guó)陶機(jī)裝備發(fā)展高層論壇在中國(guó)陶瓷城開(kāi)展。

　　全面國(guó)產(chǎn)化才能造福產(chǎn)業(yè)鏈

　　早在五六年前，噴墨技術(shù)便在意大利和西班牙等國(guó)家研發(fā)成功并得到應(yīng)用和推廣。此技術(shù)在最近三五年引進(jìn)我國(guó)陶瓷行業(yè)，并在最近一兩年得到熱捧和重視。佛山市新珠江機(jī)械設(shè)備公司董事長(zhǎng)羅青稱(chēng)，在噴墨技術(shù)的運(yùn)用上，金牌亞洲是首個(gè)吃螃蟹的企業(yè)，并且吃到了好的螃蟹，隨后有十幾二十家陶企逐漸加入噴墨技術(shù)運(yùn)用的行列。

　　行業(yè)泰斗、華南理工大學(xué)陳帆教授指出，建陶行業(yè)發(fā)展的核心首先在于技術(shù)裝備的進(jìn)步。中國(guó)的技術(shù)裝備要進(jìn)步，本質(zhì)是靠自主創(chuàng)新，并且技術(shù)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全面國(guó)產(chǎn)化，才能切實(shí)造福整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈�！耙郧疤讬C(jī)設(shè)備多以引進(jìn)外國(guó)產(chǎn)品為主，現(xiàn)在逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立自主，走向現(xiàn)代化。”陳帆欣慰地說(shuō)。

　　技術(shù)推廣須破三難關(guān)

　　論壇上，國(guó)內(nèi)噴墨印刷設(shè)備研發(fā)、應(yīng)用以及推廣所遇到的難題和突破策略成為眾人討論的一大焦點(diǎn)。陳帆指出其主要障礙在于墨水、噴頭和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　對(duì)此，深圳潤(rùn)天智圖像技術(shù)有限公司銷(xiāo)售經(jīng)理朱偉然表達(dá)了同樣的見(jiàn)解，他坦承，中國(guó)沒(méi)有自己生產(chǎn)的噴頭，這是噴墨技術(shù)運(yùn)用遇到最大的問(wèn)題。羅青認(rèn)為，噴墨設(shè)備的高價(jià)格成為中小陶企對(duì)其望而止步的一大要素，他指出：“陶企行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的兩級(jí)分化很大，低端產(chǎn)品幾十元，高端產(chǎn)品幾千元，對(duì)于中小型陶企而言，他們沒(méi)有足夠的能力購(gòu)買(mǎi)三百萬(wàn)元、四百萬(wàn)元的設(shè)備，這也給高附加值的裝備技術(shù)帶來(lái)思考。”

　　前沿的設(shè)備和技術(shù)含量、高端進(jìn)口的配件注定了噴墨裝備的價(jià)位相對(duì)較高，使其在陶瓷企業(yè)的推廣存在難度，也使噴墨瓷磚一開(kāi)始就定位在中高端市場(chǎng)。

　　技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)利好前景

　　噴墨技術(shù)的發(fā)明給陶瓷技術(shù)生產(chǎn)帶來(lái)了新血液，打破了瓷磚行業(yè)剛性生產(chǎn)、剛性消費(fèi)的傳統(tǒng)模式。對(duì)此，金牌亞洲陶瓷營(yíng)銷(xiāo)總經(jīng)理助理李學(xué)志談道，讓定制個(gè)性化產(chǎn)品成為可能的瓷磚噴墨印花技術(shù)應(yīng)用將成為拉動(dòng)陶瓷市場(chǎng)消費(fèi)的一股強(qiáng)勁，攻克噴墨設(shè)備應(yīng)用難題后，瓷磚的設(shè)計(jì)則成為核心競(jìng)爭(zhēng)力和另外一個(gè)重要的課題。

　　陳帆教授很是看好噴墨技術(shù)對(duì)陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)作用。他解釋道，噴墨技術(shù)是解決中國(guó)陶瓷裝飾技術(shù)難題的一種手段，其應(yīng)用的重點(diǎn)在于硬件的突破，而裝飾技術(shù)的運(yùn)用可解決節(jié)能降耗、廢渣利用、低質(zhì)顏料利用等難題。

　　其次，作為一個(gè)年生產(chǎn)70億平方米瓷磚的國(guó)度，能有20億平方米用上噴墨技術(shù)就是很大的進(jìn)步，陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的水平逐漸提高，裝飾技術(shù)水平也在推動(dòng)產(chǎn)品的質(zhì)量提升�！彼�說(shuō)道。

　　生產(chǎn)自動(dòng)化助力節(jié)能降耗

　　談及陶瓷行業(yè)如何適應(yīng)節(jié)能減排、綠色低碳的趨勢(shì)時(shí)，包括科達(dá)機(jī)電、科信達(dá)科技有限公司、歐神諾陶瓷在內(nèi)的企業(yè)代表都表示他們正在做節(jié)能降耗技術(shù)的研發(fā)。歐神諾高級(jí)工程師兼副總經(jīng)理鄭樹(shù)龍認(rèn)為，陶瓷生產(chǎn)本是高能耗、高污染、高強(qiáng)度、高勞作的行業(yè)，目前正向兩個(gè)方向發(fā)展，一個(gè)是薄的方向，另外一個(gè)是輕的方向。

　　鄭樹(shù)龍還談到陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度問(wèn)題。他說(shuō)，除了節(jié)能和環(huán)保，中國(guó)與意大利、西班牙的另外一個(gè)差距在于產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展水平，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化水平依然存在差距。目前一般企業(yè)自動(dòng)化程度相對(duì)較低，十幾個(gè)億的產(chǎn)量就需要兩千人至三千人或者更多的勞動(dòng)力。

　　“全自動(dòng)化有利于產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、批量生產(chǎn)，提高陶瓷企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。保持規(guī)�；�生產(chǎn)可使生產(chǎn)場(chǎng)地面積降低、人力資源成本降低，也使設(shè)備更自動(dòng)化、更節(jié)能化�！编崢�(shù)龍說(shuō)。